В топке газогенератора происходит процесс газификации топлива с частичным сжиганием. Древесный газ на выходе из топки
смешивается со вторичным воздухом и полностью сгорает в топке котла.
По мере сгорания сыпучего топлива его новая порция автоматически подается из бункера шнековым транспортером в топку
газогенератора на наклонную колосниковую решетку. Дутьевой вентилятор нагнетает воздух под колосниковую решетку, что
улучшает процесс горения, особенно влажного топлива.
На выходящем из котла трубопроводе установлены два датчика температуры воды: текущей и предельно допустимой (95?С).
Пульт управления обеспечивает поддержание заданной температуры воды на выходе из котла.
Предусмотрено два режима работы комплекса : интенсивный и поддерживающий.
Для каждого режима работы комплекса задаются свои интервалы работы и паузы шнекового транспортера.
После розжига комплекса и получения устойчивого горения в топке газогенератора оператор переводит пульт управления в
автоматический режим. Комплекс начинает работать в интенсивном режиме, при этом включается вентилятор наддува и шнековый
транспортерначинает работать с заданными на этом режиме значениями работы и паузы. Как только температура воды, выходящей
из котла достигнет заданного на пульте значения, автоматически отключается вентилятор наддува, а шнековый транспортер
начинает работать с интервалами работы и паузы, заданными для поддерживающего режима. В случае понижения температуры
воды, выходящей из котла, комплекс переходит в интенсивный режим работы и т. д.
Автоматическая подача обеспечивает равномерное горение топлива и поддержание температуры воды на выходе из котла в
заданном диапазоне, что особенно важно при использовании комплекса в системах теплоснабжения, например, сушильных камер.
Комплекс оборудован системой пожаротушения: при возгорании топлива в шнеке пульт управления открывает клапан подачи воды
на шнек и включает звуковую и световую сигнализацию.
|