Особенности кромкооблицовочных станков Brandt

Особенности кромкооблицовочных станков BRANDT

Облицовка и рациональная последующая обработка кромок мебельных заготовок с самого начала являлись главной целью фирмы BRANDT, основанной в Германии (г.Лемго) в 1962.

В числе первых успешных разработок фирмы BRANDT были станки для облицовки кромок с использованием кромочного материала с предварительно нанесенным клеем.

Для того чтобы дополнить свою производственную программу в малом и среднем сегментах кромкооблицовочных станков, а также оборудованием для обработки криволинейных деталей, компания HOMAG Holzbearbeitungssysteme AG покупает в 1976 году контрольный пакет акций предприятия BRANDT, уже тогда занимающего лидирующие позиции на рынке. Это слияние оказало благоприятное влияние на дальнейшее развитие как фирмы HOMAG, так и фирмы BRANDT.

Благодаря тому, что фирма BRANDT всегда специализировалась на узкой по назначению производственной программе, ей удалось занять лидирующее положение на мировом рынке в нижнем и среднем сегменте кромкооблицовочного оборудования.

Благодаря тому, что фирма BRANDT всегда ориентировалась только на ограниченный сегмент рынка, ей удалось создать линейку станков удовлетворяющих все требования мебельных предприятий: от единичного до крупносерийного производства.

Несмотря на обширный ассортимент, отличительной чертой BRANDT является унификация узлов и агрегатов. Все предлагаемое оборудование оснащается высокопроизводительными обрабатывающими агрегатами. Высокая точность агрегатов, возможность быстрого переоснащения, удобная в обслуживании конструкция, а также высокий уровень безопасности позволяют максимально удовлетворить требования мебельного производства.

С помощью самых современных обрабатывающих центров с программным управлением оборудование BRANDT выпускается серийно. На сегодняшний день производственная программа фирмы BRANDT включает в себя малые станки для обработки деталей с криволинейными контурами, а также станки проходного типа, несколько серий кромкооблицовочных станков с автоматической подачей заготовки, различающихся по скорости подачи и толщине обрабатываемого кромочного материала, включают большое число моделей с различным агрегатным оснащением, что позволяет подобрать станок, идеально соответствующий по производительности и своим технологическим возможностям потребностям любого производства.

Основой выпускаемых станков является следующая агрегатная техника:

-Фуговально-фрезерный агрегат. Два фрезерных двигателя, оснащенных алмазными ножевыми головками.

- Контактный нагревательный башмак/инфракрасный излучатель. Подогрев кромки заготовки перед нанесением клея, для улучшения качества склеивания.

- Оклеивающий агрегат. Герметичная ёмкость для разогрева клея. Устройство предварительного расплава клея Quickmelt (опция). Узел автоматической заправки рулонного и полосового кромочного материала.

- Торцовочной агрегат «фаска/прямая кромка». Два торцовочных двигателя. Тянущий рез для обеспечения высокой точности.

- Фрезерный агрегат для снятия свесов. Два фрезерных двигателя, возможность поворота от 0 до 25 градусов. В зависимости от типа станка устанавливается один или два таких агрегата.

- Агрегат профильного фрезерования. Для закругления углов толстых кромок ПВХ, а также торцевых кромок элементов постформинга и софтформинга.

- Профильный циклевальный агрегат радиус/фаска. Для циклевания предварительно фрезерованных радиусов и фасок кромок ПВХ.

- Циклевальный агрегат для обработки пласти. Для циклевания и очистки пласти заготовки в зоне клеевого шва от остатков клея.

- Полировальный агрегат. Два двигателя с индивидуальной подвеской и настройкой. Для финишной обработки кромки.

- Блок управления станка РСХХ. Простота обслуживания и наглядность. Сокращение времени перенастройки станка. Учёт обрабатываемых деталей и времени работы, напоминание о сроках проведения технического обслуживания.