Cтанок EB-92/2 предназначен для двухстороннего фрезерования свесов кромочных материалов за один проход, нанесенных ручным способом или на кромкооблицовочных станках без фрезерного узла. Подача заготовок – ручная, идеально подходит для применения на предприятиях по производству корпусной мебели (офисная, кухонные наборы, шкафы-купе, мебель для гостиных и прихожих, а также эксклюзивная мебель, изготавливаемая по индивидуальным заказам). Успешно применяется в паре со станком для облицовывания кромок мебельных щитов мод. WT-91М.

Преимущества фрезерного оборудования для снятия свесов EB-92/2:

· Повышенный контроль качества сборки, дополнительная предпродажная подготовка перед отгрузкой с завода-изготовителя.

· Цифровые индикаторы на регулировочных узлах – позволяет сократить до минимума время перенастройки станка при смене толщины заготовки или кромочного материала.

· Оснащен дополнительным фрезерным узлом для двустороннего снятия свесов и угловых свесов.

· Дополнительная защита оператора от случайного контакта с фрезерными узлами.

· Высокоточная настройка верхнего фрезерного узла.

· Усовершенствованный текстолитовый рабочий стол с пластиковыми направляющими для обработки криволинейных заготовок.

· Пневматическая система контроля прижима верхнего фрезерного узла.

· Аспирационный кожух для отсоса стружки.

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА:

Толщина обрабатываемых заготовок, мм
- наименьшая	15
- наибольшая	60
Толщина кромочного материала, мм
- наименьшая	0,3
- наибольшая	3,0
Количество шпинделей, шт	2
Диаметр фрезы, наибольший, мм	55
Частота вращения фрезы, об/мин	12000
Мощность электродвигателя привода фрезы, кВт	0,35
Частота тока, Гц	200
Общая установленная мощность, кВт	0,7
Рабочее давление в пневмосистеме, МПа	0,6
Диаметр патрубка стружкоприемника, мм	60
Габаритные размеры, мм
- длина	1000
- ширина	750
- высота	1050
Масса, кг	220

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

	Текстолитовый рабочий стол с пластиковыми направляющими. Установленные на рабочей поверхности текстолитового стола пластиковые направляющие не нарушают облицованную поверхность заготовок при их перемещении и базировании для обработки на фрезерных узлах.
	Высокочастотные шпинделя фрезерных узлов. Высокочастотные шпинделя верхнего и нижнего фрезерных узлов собраны с использованием в качестве опор высокоточных подшипников. Частота вращения шпинделя составляет 12000 об/мин, что позволяет производить снятие свесов с высоким качеством.
	Точная настройка верхнего фрезерного узла. Настройка верхнего фрезерного узла по высоте и ширине в зависимости от размеров заготовки осуществляется с помощью винтовой пары с рукояткой. Перемещение по высоте происходит по высокоточным круглым направляющим, а в горизонтальной плоскости по направляющим типа "ласточкин хвост". Фиксация осуществляется рукоятками. Отсчет размера производится по линейке.
	Верхний и нижний роликовый прижим. Обеспечивает надежную фиксацию обрабатываемых заготовок по толщине, при этом не повреждает облицованную поверхность. Настройка роликов прижима относительно фрезы на толщину обрабатываемой заготовки осуществляется с помощью винтовой пары. Нижние ролики подпружиненны.
	Поджим верхнего фрезерного узла. Верхний фрезерный узел с роликами поджимается во время работы к плоскости обрабатываемой заготовки с помощью пневмоцилиндра, что обеспечивает высокую точность и качество обрабатываемых кромок.
	Центральный копир. Станок снабжен центральным копировальным роликом, позволяющим осуществлять точное базирование заготовок, а также обработку криволинейных поверхностей.
	Пульт управления станком. Эргономичная панель пульта управления, расположенная на передней стенке станины станка, обеспечивает удобство его эксплуатации.

· Установлен дополнительный фрезерный узел для двустороннего снятия свесов.

· Дополнительная защита оператора от случайного попадания рук во фрезерные узлы.

· Более точная настройка верхнего фрезерного узла.

· Установлен аспирационный кожух для отсоса стружки.

· Усилие прижима верхнего фрезерного узла контролируется пневматически.