SR-RP 1800
Калибровально-шлифовальный станок
мод. SR-RP 1800
Предназначен для калибрования, выравнивания поверхности и чистового шлифования заготовок из массивной древесины, плит ДСтП, МДФ, клееных мебельных и строительных щитов, погонажных изделий, дверей из массива древесины, оконных блоков, мебельных фасадов, паркета различного вида. Станок тяжелой серии применяется на крупных предприятиях и в цехах по производству столярно-строительных изделий, клееных мебельных и строительных щитов, оконных блоков, погонажных изделий, дверей из массива, фанеры, производству мебели, паркета и других деревообрабатывающих производствах.
Отличительные особенности:
· Опоры рабочего стола. Рабочий стол установлен на мощных цилиндрических опорах, исключающих вибрацию поверхности и обеспечивающих равномерное и точное перемещение при настройке на толщину обработки. Обеспечивается высокое качество обработанной поверхности.
· Привод подачи конвейерной лентыромбовидного профиля с бесступенчатым регулированием скорости. Бесступенчатая регулировка скорости перемещения конвейерной ленты позволяет более точно подобрать необходимую скорость подачи заготовок и режим обработки в зависимости от породы древесины или обрабатываемого материала. Обеспечивается высокое качество обрабатываемой поверхности.
· Автоматическое центрирование конвейерной ленты подающего транспортера. Препятствует смещению подаваемой транспортером заготовки во время обработки за счет сползания конвейерной ленты по роликам и обеспечивает надежное прямолинейное перемещение заготовок при обработке.
· Электронная цифровая индикация перемещения стола. Положение рабочего стола и необходимая толщина обрабатываемых заготовок отображаются на дисплее с точностью до 0,1 мм. Обеспечивается удобство обслуживания и высокая точность обработки за счет точной настройки станка.
· Настройка рабочего стола. Имеется возможность тонкой поднастройки рабочего стола с точностью 0,1 мм, после перемещения на заданную толщину обрабатываемого изделия с помощью привода. Осуществляется вручную маховиком, расположенным на передней стенке станины.
· Прижим заготовок обрезиненными роликами. Осуществляется с помощью прижимных обрезиненных роликов на входе, между шлифовальными агрегатами и на выходе из станка с максимальным приближением к зоне шлифования. Обеспечивается надежная фиксация заготовок и высокое качество обработки заготовок.
· Контактный обрезиненный валец первого шлифовального агрегата. Динамически сбалансированный, со спиралевидными канавками для отвода шлифовальной пыли, валец обеспечивает съем материала до 3 мм и высокую точность калибрования заготовок.
· Контактный обрезиненный валец второго комбинированного шлифовального агрегата. Динамически сбалансированный, со спиралевидными канавками для отвода шлифовальной пыли, валец с меньшей твердостью резинового покрытия, чем первый. Обеспечивает съем материала до 0,5 мм и высокую точность выравнивания поверхности заготовок.
· Шлифовальный стандартный утюжок второго комбинированного шлифовального агрегата. Осуществляет наиболее оптимальную длину контакта шлифовальной ленты с поверхностью заготовки и обеспечивает высококачественную чистовую обработку заготовок из массива древесины, ДСП, МДФ и фанеры.
· Механическая настройка утюжка. Осуществляется настройка шлифовального утюжка по высоте, в зависимости от режима работы по показаниям датчика, с помощью маховика. Возможность чистового шлифования поверхностей в зависимости от породы древесины, заданной чистоты поверхности, размера зерна шлифовальной ленты.
· Отдельная работа шлифовальных агрегатов. Возможность работы в различных режимах калибрования или чистового шлифования по отдельности.
· Устройство автоматической осциляции шлифовальной ленты. Предотвращает сползание шлифовальной ленты с вальцов во время работы и позволяет надежно удерживать ее в рабочем положении. Обеспечивается периодической работой пневмоцилиндров воздействующих на натяжной ролик по команде от фотоэлектрических датчиков.
· Натяжение шлифовальной ленты. Регулировка усилия натяжения шлифовальной ленты каждого шлифовального агрегата с контролем по манометрам обеспечивает надежное крепление ленты и исключает ее перенатяжку.
· Раздельный привод шлифовальных агрегатов. Установка отдельного привода на каждый шлифовальный агрегат позволяет использовать электродвигатели на них различной мощности и обеспечивает надежную работу при различных режимах обработки и заданных съемах калибрования.
· Автоматическая остановка шлифовальных агрегатов. При разрыве или смещении шлифовальной ленты осуществляется остановка привода шлифовальных агрегатов и подачи, что обеспечивает повышенную безопасность работы станка.
· Тормозные колодки с пневмоприводом. Обеспечивают своевременный останов каждого привода шлифовальных агрегатов станка при его выключении и при обрыве шлифовальной ленты.
· Амперметры нагрузки привода шлифовальных агрегатов. Визуальный контроль нагрузки на двигатели шлифовальных агрегатов с помощью амперметров обеспечивает надежность работы и исключает возможность перегрузок.
· Устройство экстренной остановки. Устройство экстренной остановки станка и отключение станка при открывании дверей защитного ограждения обеспечивают безопасность эксплуатации станка.
· Пульт управления станка. Эргономичный пульт управления расположенный на передней панели станка обеспечивает удобство его эксплуатации.
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА:
Ширина обрабатываемых деталей, мм
|
1800
|
Толщина обрабатываемых деталей, мм
|
25-110
|
Количество шлифовальных лент, шт
|
2
|
Скорость подачи, м/мин
|
6-30
|
Длина обрабатываемых деталей (не менее), мм
|
230
|
Ширина шлифовальной ленты, мм
|
1830
|
Длина шлифовальной ленты, мм
|
2500
|
Скорость шлифования, м/мин
|
20
|
Давление в пневмосистеме, атм
|
6
|
Суммарная мощность, кВт
|
56,7
|
Габарит, мм
|
3100х2100х2105
|
Масса, кг
|
3800
|
|