деревообрабатывающие станки и инструменты Чел: (351) 230-56-30, 225-38-17
Миасс: (3513) 28-40-60, 28-40-60
Екат: (343) 345-48-19, 345-49-19


Деревообрабатывающее оборудование


Металлобрабатывающее оборудование


Стеклообрабатывающее оборудование


Инструмент


Оборудование б/у
Каталог
Д/О оборудование

Разводной станок PC 30-60

 

Полуавтоматический разводной станок
 для  ленточных пил РС 30/ 60
Станок предназначен для разводки узких (шириной 30-60мм) ленточных пил используемых на ленточных пилорамах.
Сначала  производится развод зубьев с одной стороны пилы. Затем пила выворачивается и производится развод зубьев с другой стороны пилы.
Чтобы начать разводить зубья необходимо только выставить необходимую высоту на 1-м зубе и установить упоры на шаг пилы.
Установка следующих разводимых  зубьев пилы производится в полуавтоматическом режиме при движении толкателя на 3-ти зуба до упора, т.е. не надо ловить рукой место установки каждого зуба в отдельности.
Благодаря этому время развода одной пилы при  максимально возможной точности величины и  линии развода уменьшается в 2-3 раза  и составляет ? 7-10мин.
Точность развода  и соответственно качество распила получается благодаря применению системы зажатия тела пилы по типу пресса. Т.е. тело пилы во время развода каждого зуба зажимается не слабыми подпружиненными прижимными штырями, а центральной пластиной настолько гарантированно, что при неограниченных повторных нажатиях на рычаг разброс в показаниях индикатора всегда будет  максимум 1-2 деления.
При разводе пилы на РС 30/ 60 Вы получаете быструю гарантированную точную разводку каждой пилы, у которой все режущие кромки зубьев находятся строго на одной линии  и максимальной разницей  в ±1 деление индикатора.
 
 
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА:
Время разводки пилы длиной 4026мм
 примерно 10мин  
Ширина пилы 
30-60мм
Длина пилы 
до 10м
Габаритные размеры   (без лучей) 
400х200х400мм
Масса
10кг
 
Особенности конструкции станка:
1.    Вращающиеся опоры спинки пилы предотвращают образование риски.
2.    Чтобы не возникало перекоса при установке высоты индикаторной платформы (высоты разводимой части зуба), движение платформы производится  всего одним винтом.
3.    Для обеспечения отгибания разводимой части зуба по ломаной линии, а не по радиусу,  как на обычных разводных станках, рабочая зона неподвижной опорной пластины имеет сменную каленую вставку.
4.    Для избежания образования выработки (ямки) и неизменности показаний индикатора в любой точке касания установлен каленый наконечник индикатора, имеющий шлифованный (с разницей толщины по всей поверхности 0.01мм), а не точеный (с разницей 0.1мм) торец.
5.    Чтобы во время движения зубья пилы не резали наконечник индикатора, в неподвижной опорной пластине установлены 2 отбойных шарика.
6.    Для обеспечения постоянства точки толкания толкатель сделан в виде усеченного конуса с вращающимся подшипниковым шариком на конце.
7.    Толкатель движется не прямо, а по радиусу.  Это значительно уменьшает ломающие напряжения, что позволяет разводить без обламывания кончиков  даже сильно каленые зубья. Но при этом всегда надо помнить, что развод необходимо проводить не одним сильным, а 2-3мя слабыми движениями.
8.    Чтобы во время развода при слишком большом усилии не ломались зубья (особенно каленые) в станке предусмотрен ограничитель усилия.
 
Устройство станка:
 

 
 
 
1.Разводной станок.
2. Ручка станка.
3. Держатель лучей.
4. Несущие пружины.
5. Механизм толкания на три зуба.
6. Регулируемые упоры механизма толкания.
7. Крепление упоров.
8. Вал механизма толкания.
9. Массивная несущая плита.
10. Неподвижная опорная пластина.
11. Сменная каленая вставка.
12. Пластина, прижимающая тело пилы.
13. Винт – регулятор высоты разводимой части зуба.
14. Индикатор.
15. Каленый, шлифованный с торца наконечник индикатора.
16. Толкатель зуба в виде усеченного конуса с шариком на конце.
17. Фиксирующий винт толкателя зуба.
18. Ограничитель хода рычага ( нажима на зуб).
19. Отталкивающие тело пилы подпружиненные шарики.
20. Места капания масла при начальной притирке.
21.Эксцентрик.
22. Болты крепления эксцентрикового механизма.
23. Вращающиеся опорные ролики.
24. Вертикальные направляющие.