Чел: (351) 230-56-30, 263-68-29
Миасс: (3513) 28-40-60, 28-40-60
Екат: (343) 345-48-19, 345-49-19

Деревообрабатывающее оборудование

Металлобрабатывающее оборудование

Стеклообрабатывающее оборудование

Инструмент

Оборудование б/у

О компании

Контакты

Прайс лист

Сервисный центр

Наши партнеры

Полезная информация

Заявка менеджеру

Лизинг/кредит

Видео

Оборудование б/у

Деревообрабатывающие станки Б/У

Металлообрабатывающие станки Б/у

Описание б/у станков

WT-3200 Станок комбинированный промышленный К-25 Ц5-Ф1500 ФР-300 Ф-400 г.Курган Ф-400 г.Днепропетровск Фрезерный B60 Сверлильно-присадочный GRIGGIO G 65-5T Медведь Пневмобалка Beaver-415B Profimat-18S Консольно-фрезерный станок 6H81 Сверлильно-присадочный станок Jonsdorf JB10/25 (Герман Пресс-вайма пневматическая Лоза, тип В 40-40 (1200х2500)Р Круглопильный станок Ц6-2 Станок ЦА-2 для продольного раскроя досок Многопильный cтанок ЦМР-2 Станок многопильный СВП-2 Точильный станок Полуавтоматический пресс для сращивания Станок шлифовальный ШЛПС-5 Калибровально-шлифовальный станок Beaver SR-RP 950A Пылеулавливающий аппарат ПФЦ-3000 Гидравлический пресс П-6330 Boring-23 страница 2 Мастер 2000-05 Копировально-фрезерный Yilmaz FR 222 Filato-530 S3200L Filato-230 V-HOLD MB4020-5 СФ4-1А ШлПС-6 ЛС40-2 BM130M УТ-16ПМ 1A 616 BOOM-3200 F2A-929 Alfa-21T Vitap-21T RF-99 STAR-54 (Vitap, Италия)HOMAG KAL 310/3/A3/S2 Optimat (Германия)Junior-60

Ищем станки б/у

Главная / Оборудование б/у / Описание б/у станков / Калибровально-шлифовальный станок Beaver SR-RP 950A

Калибровально-шлифовальный станок Beaver SR-RP 950A

Станок калибровально – шлифовальный

мод. Beaver SR-RP 950A

Предназначен для калибрования, выравнивания поверхности и чистового шлифования заготовок из массивной древесины, плит ДСП, МДФ, погонажных изделий, дверей из массива древесины, мебельных фасадов, паркета различного вида.

На станке выполняются следующие операции:

калибрование заготовки по толщине (съем материала до 3 мм);
выравнивание поверхности по плоскости (съем материала 0,2- 0,5 мм);
чистовое шлифование контактным утюжком.

Применяется на предприятиях и в цехах по производству столярно-строительных изделий, клееных мебельных щитов, дверных блоков, погонажных изделий, фанеры, производству мебели, паркета и других деревообрабатывающих производствах.

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА:

Размеры обрабатываемых заготовок, мм: — длина, наименьшая — ширина, наибольшая — толщина, наименьшая наибольшая	470 950 2 110
Количество шлифовальных агрегатов, шт.	2
Размеры шлифовальной ленты, мм: — длина — ширина	2200 980
Скорость шлифовальной ленты, м/с: — на первом шлифовальном агрегате — на втором шлифовальном агрегате	18 12
Скорость подачи, (бесступенчатая), м/мин	7 — 30
Мощность электродвигателя первого шлифовального агрегата, кВт	1 5
Мощность электродвигателя второго шлифовального агрегата, кВт	11
Мощность привода подачи, кВт	1,5
Мощность привода перемещения рабочего стола, кВт	0,37
Общая установленная мощность, кВт	27,87
Рабочее давление в пневмосистеме, МПа (кг/см 2)	0,55 (5,5)
Габаритные размеры, мм: — длина — ширина — высота	1680 2150 2030
Масса, кг	2400

Конструктивные особенности:

Опоры рабочего стола

Рабочий стол установлен на мощных цилиндрических опорах, исключающих вибрацию поверхности и обеспечивающих равномерное и точное перемещение при настройке на толщину обработки. Обеспечивается высокое качество обработанной поверхности.

Привод подачи конвейерной ленты ромбовидного профиля с бесступенчатым регулированием скорости

Привод подачи установлен непосредственно на вал конвейера без промежуточных передач. Бесступенчатая регулировка скорости перемещения конвейерной ленты позволяет более точно подобрать необходимую скорость подачи заготовок и режим обработки в зависимости от породы древесины или обрабатываемого материала. Обеспечивается высокое качество обрабатываемой поверхности.

Автоматическое центрирование конвейерной ленты подающего транспортера

Препятствует смещению подаваемой транспортером заготовки во время обработки за счет сползания конвейерной ленты по роликам и обеспечивает надежное прямолинейное перемещение заготовок при обработке.

Электронная цифровая индикация перемещения стола

Положение рабочего стола и необходимая толщина обрабатываемых заготовок отображаются на дисплее с точностью до 0,1 мм. Обеспечивается удобство обслуживания и высокая точность обработки за счет точной настройки станка.

Настройка рабочего стола

Имеется возможность тонкой поднастройки рабочего стола с точностью 0,1 мм, после перемещения на заданную толщину обрабатываемого изделия с помощью привода. Осуществляется вручную маховиком, расположенным на передней стенке станины.

Прижим заготовок обрезиненными роликами

Осуществляется с помощью прижимных обрезиненных роликов на входе, между шлифовальными агрегатами и на выходе из станка с максимальным приближением к зоне шлифования. Обеспечивается надежная фиксация заготовок и высокое качество обработки заготовок.

Контактный обрезиненный валец первого шлифовального агрегата

Динамически сбалансированный, со спиралевидными канавками для отвода шлифовальной, пыли валец обеспечивает съем материала до 3 мм и высокую точность калибрования заготовок.

Контактный обрезиненный валец второго комбинированного шлифовального агрегата

Динамически сбалансированный, со спиралевидными канавками для отвода шлифовальной пыли, валец с меньшей твердостью резинового покрытия, чем первый. Обеспечивает съем материала до 0,5 мм и высокую точность выравнивания поверхности заготовок.

Шлифовальный стандартный утюжок второго комбинированного шлифовального агрегата

Осуществляет наиболее оптимальную длину контакта шлифовальной ленты с поверхностью заготовки и обеспечивает высококачественную чистовую обработку заготовок из массива древесины, ДСП, МДФ и фанеры.

Механическая настройка утюжка

Осуществляется настройка шлифовального утюжка по высоте, в зависимости от режима работы по показаниям датчика, с помощью маховика. Возможность чистового шлифования поверхностей в зависимости от породы древесины, заданной чистоты поверхности, размера зерна шлифовальной ленты.

Отдельная работа шлифовальных агрегатов

Возможность работы в различных режимах калибрования или чистового шлифования по отдельности.

Устройство автоматической осциляции шлифовальной ленты

Предотвращает сползание шлифовальной ленты с вальцов во время работы и позволяет надежно удерживать ее в рабочем положении. Обеспечивается периодической работой пневмоцилиндров воздействующих на натяжной ролик по команде от фотоэлектрических датчиков.

Натяжение шлифовальной ленты

Регулировка усилия натяжения шлифовальной ленты каждого шлифовального агрегата с контролем по манометрам обеспечивает надежное крепление ленты и исключает ее перенатяжку.

Раздельный привод шлифовальных агрегатов

Установка отдельного привода на каждый шлифовальный агрегат позволяет использовать электродвигатели на них различной мощности и обеспечивает надежную работу при различных режимах обработки и заданных съемах калибрования.

Автоматическая остановка шлифовальных агрегатов

При разрыве или смещении шлифовальной ленты осуществляется остановка привода шлифовальных агрегатов и подачи, что обеспечивает повышенную безопасность работы станка.

Тормозные колодки с пневмоприводом

Обеспечивают своевременный останов каждого привода шлифовальных агрегатов станка при его выключении и при обрыве шлифовальной ленты.

Амперметры нагрузки привода шлифовальных агрегатов

Визуальный контроль нагрузки на двигатели шлифовальных агрегатов с помощью амперметров обеспечивает надежность работы и исключает возможность перегрузок.

Устройство экстренной остановки

Устройство экстренной остановки станка и отключение станка при открывании дверей защитного ограждения обеспечивают безопасность эксплуатации станка.

Пульт управления станка

Эргономичный пульт управления расположенный на передней панели станка обеспечивает удобство его эксплуатации.

Обдув шлифовальной ленты

Предназначен для очистки поверхности шлифовальной ленты в процессе обработки. Обеспечивает большую продолжительность работы шлифовальной ленты при сохранении качества обработки, обеспечивает охлаждение ленты.