FL-3200MAXI

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИЕ ВЫСОКУЮ ТОЧНОСТЬ И КАЧЕСТВО ОБРАБОТКИ, УДОБСТВО ОБСЛУЖИВАНИЯ СТАНКА И ПОВЫШЕНИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ

Станина станка литая, имеет массивную конструкцию, проходит специальную термообработку, и обязательный процесс исскуственного старения. Обладает повышенной жесткостью и виброустойчивостью, что гарантирует высокую точность обработки и надежную работу станка.

Широкие базовые поверхности станины, обработанные с высокой точностью за один установ, обеспечивают высокоточную установку на них каретки и ее настройку относительно стола и пильного узла. Заявленная точность обработки на порядок превышает допуски на изготовление элементов корпусной мебели.

Увеличенные дополнительные столы, позволяют без труда раскраивать полноформатные листы ДСП.

Широкий рабочий стол каретки обеспечивает надежное и удобное расположение и базирование заготовок, что позволяет получать высококачественный раскрой по длине и ширине.

Прижимная верхняя балка с приводом от пневмоцилиндров осуществляет надежную фиксацию как единичных, так и пакетных заготовок в зоне раскроя. Обеспечивается высокая точность обработки и удобство эксплуатации станка.

Пневмоприжим на салазках, вместо эксцентрикового ручного зажима, обеспечивает удобную и надежную фиксацию небольших заготовок.

Боковая базовая линейка на подвижном столе каретки имеет возможность поворота на угол 60 и 45. Обеспечивается обработка заготовок под углом, что значительно расширяет технологические возможности станка.

Усиленная конструкция салазок на каретке с базовой поперечной линейкой и телескопическим выдвижным упором позволяет надежно базировать крупногабаритные заготовки. Обеспечивает высокое качество и точную геометрию распила.

Базовые упоры на поперечной линейке имеют датчики цифровой электронной индикации с отсчетом размера до 0,1 мм. Позволяют с высокой точностью устанавливать размеры раскроя плитных заготовок по длине и ширине.

Боковая базовая линейка рабочего стола предназначена для установки размера обработки от пилы до плоскости линейки и имеет датчик цифровой электронной индикации с точностью отсчета до 0,1 мм. Позволяет с высокой точностью устанавливать размеры раскроя.

Конструкция защитного ограждения с обкатными роликами позволяет точно его настроить в зависимости от толщины обработки до касания нижнего края ограждения к верхней плоскости заготовки, что позволяет обеспечить наиболее эффективное удаление отходов и защиту при раскрое в момент прохождения мимо пильного узла. Диаметр патрубка стружкоприемника увеличен до 100 мм.

Литой корпус пильного узла (аналог Altendorf) имеет высокую жесткость и виброустойчивость, что обеспечивает надежность работы станка, высокую точность обработки заготовок. Крепление корпуса осуществляется к станине станка и значительно снижает передачу вибрации на рабочий стол.

Откидывающееся ограждение пильного узла с магнитным креплением обеспечивает свободный доступ к основной и подрезной пилам, быструю замену пил и удобство обслуживания станка.

Разнесенные подшипниковые опоры на валу основной пилы увеличивают жесткость узла, значительно снижают биение вала и тем самым повышают ресурс пильного узла в целом.

Механизм наклона пильного узла с помощью передачи шестерня - рейка и сервопривода на пиление под углом в вертикальной плоскости с отсчетом угла наклона по датчику цифровой индикации на пульте управления. Обеспечивается быстрая и высокоточная переналадка станка.

Сельсиновый датчик контроля угла поворота пильного узла обеспечивает высокую точность считывания заданного на пульте управления угла поворота и дает команду на остановку сервопривода.

Подъем и опускание основной пилы пильного узла, а также подрезной пилы осуществляется с помощью сервоприводов с управлением переключателями на пульте управления. Обеспечивается быстрота и удобство перенастройки станка.

Удобная и простая система изменения частоты вращения основной пилы, не требующая применения инструментов, а также надежная система натяжения ремня после его перестановки значительно сокращает потери рабочего времени. На станке предусмотрены четыре варианта изменения частоты вращения.

Перемещение каретки осуществляется по высокоточным цилиндрическим направляющим с помощью роликов из высокопрочной стали. Обеспечивается высочайшая точность перемещения и качество раскроя при длительном периоде эксплуатации.