MARTIN T-74 Automatic

Станок полностью произведён в Германии на заводе Martin в Оттобойрене. Сердцем станка T74 Automatic по праву можно назвать мощную, но простую в использовании систему управления Touch- Screen с удобным сенсорным экраном 10,4". Эта система может работать с пятью связанными между собой осями настройки одновременно, чем обеспечивает значительное уменьшение времени на замену инструмента и комплексную настройку станка.

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА:

Длина каретки	3000 мм
Макс. ширина реза по правой линейке	1350 мм
Размер чугунного стола	1100 x 1500 мм
Высота стола	900 мм
Макс. диаметр основного диска	500 мм
Посадочный диаметр основного диска/ система быстрого крепления	30 мм
Макс. высота реза пилы диаметр 400 мм (угол пиления 90°)	170 мм
Регулировка наклона пильного агрегата	0° — 45°
Регулировка угла реза упорной линейкой в обе стороны	0° — 46°
Частота вращения основного пильного диска, цифровая индикация	2800 / 4000 / 5500 об/мин
Мощность двигателя	5,5 кВт
Длина реза по поперечному упору на салазках	до 3300 мм
Диаметр патрубков под аспирацию	100/120 мм
Вес нетто	1900 кг
Подрезной агрегат
Рабочая длина разреза при работе с подрезной пилой	3300 мм
Диаметр подрезной пилы	120 мм
Посадочный диаметр подрезной пилы/ система быстрого крепления	22 мм
Частота вращения подрезной пилы	11500 об/мин
Мощность двигателя подрезной пилы	0,75 кВт

	Touch-Screen Станок T74 оборудован современной и интуитивно понятной системой управления с сенсорным экраном - TouchScreen, предоставляющей возможность полной отработки комплексных технологических операций. Высота и угол обработки быстро и точно регулируются с помощью панели управления. На станке T74 Automatic устанавливается сенсорная система управления TouchScreen с экраном 10,4” (264мм) с прекрасным цветовым разрешением, а также, в качестве опции, система управления поперечным упором (четвертой осью). В этом случае появляется возможность ввода в память до 1000 программ обработки, содержащих 7000 отдельных параметров для 100 основных пильных дисков.
	Каретка Безотказная и высокоточная система перемещения каретки, разработанная компанией MARTIN, устанавливается на станок T74. Kромка каретки, поврежденная отклонившимся пильным диском большого диаметра, может быть быстро и просто замена.
	Направляющая линейка Высокоточная система с неизнашивающейся направляющей на радиальных шарикоподшипниках обеспечивает прецизионный и одновременно легкий ход, а также гарантирует параллельность даже при нагрузках по всей его ширине. Kроме того, направляющая линейка буквально «парит» над столом, и поэтому ей не страшны ни пыль, ни опилки.
	Шарнирно-параллелограммая поддерживающая рамка Для исключительно точной резки под углом к кромке малых и больших панелей или реек, причём без дополнительного оборудования. Этот принцип даёт возможность всегда использовать суппорт именно такого размера, который требуется для Вашей текущей заготовки, и именно там, где это необходимо. Разблокировка происходит в один приём и регулировку рамки можно производить в диапазоне ± 46,50? в соответствии с показаниями ЖК-дисплея. Среди других важных деталей можно назвать 0? -фиксацию и точную регулировку, с помощью которой Вы можете осуществлять подстройку рамки с шагом 0,01?.
	Цифровой поперечный упор с линейным базированием В отличие от стандартного исполнения эта модель имеет большие откидные упоры, и заготовка плотно прилегает к ним. Идеальное решение, если Вы работаете, например, с тонким или гибким материалом! В этом случае обрабатываемый материал можно выровнять с помощью упора и обработать с особой точностью. В цифровом исполнение упор предлагает высочайшую степень точности значений. Два удобных ЖК-дисплея работают независимо друг от друга, индикация осуществляется с точностью 0,1 мм.
	Подрезной узел с электронной настройкой по двум осям Настройка бокового положения и высоты обработки выполняется во время работы узла. Система быстрой замены пилы "Sprint-Lock"; дисплей с указанием значений настройки; имеет пневматический подъем-опускание. Система "ScribeMaster" для подрезного узла позволяет настраивать ширину пилы, не снимая, когда подрезной узел выключен.