Быстросменная оклеивающая часть для работы на клее расплаве в гранулах. Переработка гранулированного полиуретанового клея расплава возможна при условии непременного соблюдения предписаний и рекомендаций производителей клея.

Запас клея находится под клеевым роликом.

Нанесение клея на деталь с помощью клеевого ролика, вращающегося в направлении или против направления подачи и не требующего установки на толщину заготовки. Электронная регулировка температуры в клеевом бачке, с автоматическим снижением температуры в клеевом бачке при остановке работы.

Инфракрасный излучатель для предварительного прогрева кромки заготовки.

Автоматический магазин для рулонного и полосового кромочного материала, вкл. устройство для резки рулона и тарелку для рулонного кромочного материала диаметром 800 мм, исполнение с усиленным ножом для деления кромок ПВХ, макс. 3 х 45 мм.

Стандартное оснащение устройством контроля расстояния между заготовками и устройством контроля положения кромочного материала.

Тяжелая зона прижима с главным прижимным роликом с пневматическим приводом и двумя дожимными роликами без привода.

Центрально регулируемый механизм верхнего, и центральная автоматическая смазка цепного транспортера.

Пульт управления на входе в станок.

ЭЛЕКТРОННОЕ УПРАВЛЕНИЕ РС 20+

Система управления BRANDT с цветной графической оболочкой обслуживания, для простого и удобного программирования и обслуживания.

Технические особенности:

- поворотный пульт на входе в станок

- пленочная клавиатура с повышенным сроком службы

- плоский экран с цветной графикой

- промышленный персональный компьютер с компактным флеш-диском в качестве запоминающего устройства

- функциональные кнопки для агрегатов со светодиодными индикаторами состояния

- поддержка руководства для оператора с цветной пиктограммой

- переключение в режиме online для использования различных иностранных языков

- индикация важнейших истинных и заданных состояний станка

- указание статуса в прямом тексте

- простой выбор и изменение путевых точек

- возможность простого перемещения по осям (при наличии соответствующей агрегатной оснастки)

- помощь в режиме online в прямом тексте посредствам вызываемого в любой момент окна

- анализ производственных данных для учета рабочего времени, длины кромки и количества заготовок в виде ежедневных и общих значений

- индикация временных интервалов проведения обслуживания и инспекций

- возможность сохранения программ обработки

- возможность сохранения программ обработки на дискету

Электрическое оснащение модульной системой управления для упрощения сервиса.

Модем для дистанционной диагностики станка через открытую телефонную сеть. При этом к станку должна быть подведена телефонная линия (обеспечивается заказчиком). По истечении гарантийного срока дистанционная диагностика осуществляется по отдельному контракту.

Допустимая температура окружающей среды: мин. + 5 / макс. + 35 градусов Цельсия.

При колебаниях напряжения в сети более чем на +/- 10 % на месте эксплуатации необходима установка стабилизатора напряжения.

Все станки поставляемые в страны участницы ЕС изготовлены с соблюдением требований по технике безопасности в соответствии с директивой ЕС по станкам 98/37/EG Приложение I.

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

Толщина заготовки	8 – 60 мм
Толщина кромочного материала:
полосовой материал	0,4 х 8,0 мм
рулонный материал	0,4 х 3,0 мм (макс. 3 х 45 мм / 0,8 х 65 мм)
Скорость подачи	8-20 м/мин
Электрика	400 В – 3 фазы – 50 Гц
Пневматика	6 бар
Общая потребляемая мощность	14 кВт
Общая длина станка	5.860 мм

УВЕЛИЧЕНИЕ И ВОЗМОЖНОСТЬ РЕГУЛИРОВКИ СКОРОСТИ ПОДАЧИ 8 – 20 М/МИН

- включая замену торцовочного агрегата на более производительный (до 3 мм – 20 м/мин, до 8 мм – 16 м/мин)

- при включении агрегата профильного фрезерования скорость подачи опускается до 11 м/мин.

ПЕРЕСТАВЛЯЕМАЯ ВХОДНАЯ ЛИНЕЙКА

в сочетании с форматной частью.

ФУГОВАЛЬНО – ФРЕЗЕРНЫЙ АГРЕГАТ 2 Х 2,2 КВТ

для предварительной прифуговки перед оклеивающей частью, вертикальная перестановка через шпиндель, электро – пневматическое управление в горизонтальной плоскости, 2 мотора по 200 Гц, (1 мотор работает в направлении подачи, 1 против), макс припуск на обработку 3 мм.

Оснащение без фуговального инструмента.

КОМПЛЕКТ АЛМАЗНЫХ ФУГОВАЛЬНЫХ ФРЕЗ 48 мм

для фуговально – фрезерных агрегатов 4722 или 4730. 2 алмазные фуговальные ножевые головки диаметром 100 х 48 х 30 мм, Z = 3 +3, с двойным пазом для шпонки 8 х 3 мм. Максимальная толщина заготовки 42 мм.

ОКЛЕИВАЮЩАЯ ЧАСТЬ QUICKMELT

Увеличение цены за устройство предварительного плавления и быстросменный клеенаносящий агрегат малого объема вместо стандартного оклеивающего агрегата.

ТОРЦОВОЧНЫЙ АГРЕГАТ ФАСКА / ПО ПРЯМОЙ

для торцевания переднего и заднего свесов кромочного материала с тянущим торцовочным резом для высокой точности.

Размер кромочного материала: макс. 8 х 45 мм, или 3 х 65 мм

2 мотора по 0,18 кВт, 200 Гц, 12000 об/мин.

Оснащен 2 торцовочными пилами диаметром 100 х 32 х 2,6 мм, Z = 30.

ФРЕЗЕРНЫЙ АГРЕГАТ 2 Х 0,55 КВТ, 0 – 25 ГРАД.

для фрезерования верхнего и нижнего свесов кромочного материала против направления подачи. Перестановка верхнего мотора по высоте с механизмом верхнего прижима. Выбор двух рабочих позиций с пульта управления станком:

- позиция 1: полное или фасочное фрезерование

- позиция 2: радиусное фрезерование

Толщина кромочного материала: KDx 5хх – 8 мм, KDx 6хх/7хх 9хх – 12 мм.

2 мотора расположены один за другим, с вертикальным и горизонтальным ощупыванием, цифровые указатели для быстрой перестановки.

Стандартное оснащение двумя комбинированными фрезами для полного и радиусного фрезерования. Радиус указывается позициями:

R = 2 – 4876

R = 3 – 4877

АГРЕГАТ ПРОФИЛЬНОГО ФРЕЗЕРОВАНИЯ СВЕРХУ И СНИЗУ 2 Х 0,35 КВТ

для профильного фрезерования/снятия свесов передней кромки на деталях пост- или софтформинг и скругления угла на толстых кромках ПВХ. Работа с кромочным материалом из массивной древесины возможна после предварительных испытаний. По выбору устанавливаются радиусные или фасочные фрезы. Ограничения при использовании деталей пост- и софтформинг с полой срединной частью, а также предельно тонкого меламинового или пленочного кромочного материала и облицовочного материала пласти. 2 мотора по 0,35 кВт, 200 Гц, 12000 об/мин.

Толщина кромочного материала макс. 3 мм (радиус)

Толщина заготовки макс. 60 мм

Скорость подачи макс. 11 м/мин.

Включая пневматическую 2-позиционную регулировку с фрезерования фаски на фрезерование радиуса и комплект радиусных фрез со сменными пластинами.

ЦИКЛЕВАЛЬНЫЙ АГРЕГАТ С БЫСТРОСМЕННЫМИ ГОЛОВКАМИ

Ощупывание сверху, снизу и сбоку. Для снятия фаски или скругления предварительно фрезерованных кромок ПВХ. Максимальная толщина кромочного материала 3 мм. Перестановка верхнего устройства по высоте с механизмом верхнего прижима. В комплекте 2 быстросменные головки для быстрой смены радиуса, с 2 профильными ножевыми головками со сменными пластинами R = 3 мм.

ПОЛИРОВАЛЬНЫЙ АГРЕГАТ С 2 МОТОРАМИ ПО 0,18 КВТ

для смягчения кромок сверху и снизу. 2 мотора подвешенные по отдельности с регулировкой по высоте и наклону. Перестановка верхнего мотора по высоте с механизмом верхнего прижима.

2 полировальных диска Молтон 150 х 20 мм.