Д/О оборудование
Четырёхсторонние станки
Beaver-22МBeaver-315Beaver-415Beaver-415BBeaver-420Beaver-423Beaver-433Beaver-520,523BBeaver-523U,623U,723UBeaver-620Beaver-623Beaver-723UC16-2AC16-42C16-42-01C16-51С16-51.07C25-4-2МC25-4AMС25-4, С25-5А, С25-5АСC25-5A PROC25-5A.09С25-5АС25-5АБС25-5АСС25-6АБС26-2НС-150(ПФС-13.15)COMPACT-18S (4FM 180/4) БолгарияG 18Q, G 22QG-18 QUADRO, G18/5 (Италия)G 18-4EG 23-4EG 220/6; G 220/4 (Италия)G 230-4G 240-4HFB 523; HFB 516M 180М 230, М 230/5M 250MAC4-220 (Италия)MBH623BMBK623CMBQ418EMBQ 418Ex4AMBQ 423AMBQ 516EMBQ520A; MBQ620AMBQ 523AMBQ 623AMBQ 623BMBZ4018AMBZ4016CMBW623BМХ 180, МX 180/5РНР-500PRIMA-220/5 (Италия)PROFIMAT-18S, PROFIMAT-23SProfimat_4PM180-5RMM 623VH-M515AVH-M520AVH-M523A; VH-M623A
|
Beaver-22М
ЧЕТЫРЁХСТОРОННИЙ СТАНОК МОД. Beaver-22М.
Схема обработки.
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА:
Размеры обрабатываемых заготовок, мм:
длина, наименьшая
ширина, наименьшая
наибольшая
толщина, наименьшая
наибольшая
|
220
22
220
8
120
|
Длина переднего стола, мм
|
2300
|
Перемещение подающего стола вертикальное, мм
|
8
|
Перемещение боковой базовой линейки, мм
|
8
|
Скорость подачи, м/мин
|
8; 16
|
Количество шпинделей, шт.
|
4
|
Посадочные диаметры шпинделей, мм
|
40
|
Диаметр фрез наружный/длина фрезы, мм
- нижнего шпинделя
- правого и левого шпинделей
- верхнего шпинделя
|
125/230
125/130
125/230
|
Диаметр боковой базовой фрезы на нижнем шпинделе/толщина фрезы, мм
|
145/12
|
Перемещение шпинделей, мм
- нижнего
- правого
|
8
8
|
Частота вращения шпинделей, об/мин
|
6000
|
Мощность двигателей, кВт
- нижнего шпинделя
- правого шпинделя
- левого шпинделей
- верхнего шпинделя
|
4
3
3
4
|
Мощность двухскоростного двигателя подачи, кВт
|
1,5/1,8
|
Мощность двигателя подъема верхнего шпинделя и траверсы, кВт
|
0,18
|
Общая установленная мощность, кВт
|
15,98/21,75
|
Диаметр патрубков стружкоприемников, мм
|
130
|
Габаритные размеры, мм:
- длина
- ширина
- высота
|
3390
1100
1705
|
Масса, кг
|
1500
|
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИЕ ВЫСОКУЮ ТОЧНОСТЬ И КАЧЕСТВО ОБРАБОТКИ, УДОБСТВО ОБСЛУЖИВАНИЯ СТАНКА И ПОВЫШЕНИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ
|
Высокоточные, динамически сбалансированные шпинделя, прошедшие прецизионную обработку и контроль.
Позволяют достигать безупречного качества строгания с точностью до 0,01 мм. Для изготовления шпинделей использована, прошедшая обработку отжигом, что улучшило прочность шпинделя. Шпинделя собраны с применением высокоточных подшипников известной фирмы SKF (Швеция) и не требуют смазки в процессе эксплуатации. Перед установкой на станок, все шпинделя проходят предварительную обкатку. Стандартная частота вращения шпинделя 6000 об/мин. По запросу частота вращения может быть увеличена до 7500 об/мин. Каждый шпиндель оснащен четырьмя разнесенными подшипниками, радиальное биение шпинделя 0.01мм.
|
|
Массивная станина.
Прошедшая специальную термообработку, обеспечивает максимальную стабильность и надежность, полностью исключает возможность возникновения вибрации при обработке заготовок.
|
|
Подающий стол длиной 2300 мм.
Осуществляет надежное базирование заготовки по пласти при подаче в станок и высокое качество обработки.
Подающий и рабочий столы прошли специальную термическую обработку для достижения максимальной прочности и покрыты толстым слоем твердого хрома (0.3 мм) для достижения повышенной износоустойчивости. Полированная поверхность стола уменьшает трение заготовки о стол и снижает усилие на привод подачи.
|
|
Настройка направляющих подающего стола.
Настройка боковой направляющей линейки и подающего стола легко производится посредством рычагов быстрой настройки с надежной фиксацией рукоятками зажима.
|
|
Специальная конструкция нижнего шпинделя
Установка на первый шпиндель пазовой фрезы и специальная линейка позволяет формировать на заготовке сразу две базовых поверхности, что значительно повышает точность и качество обработки.
|
|
Система позиционирования шпинделей
Настройка шпинделей легко и удобно производится с передней панели станка, не открывая защитного ограждения.
|
|
Надежная система подачи заготовок.
Приводные верхние рифленые ролики на входе позволяют обрабатывать массивные заготовки, обеспечивая высокоточную и надежную подачу заготовок.
|
|
Надежный боковой прижим.
Боковой подпружиненный прижим заготовок к базовой поверхности боковой линейки и ограждение нижней фрезы настраиваются одновременно с левым шпинделем. Обеспечивается надежное базирование заготовок, защита инструмента и удобство обслуживания при нереналадках.
|
|
Удобная настройка на толщину обработки.
Настройка верхнего шпинделя и траверсы с подающими роликами на размер обработки по толщине производится одновременно с помощью привода от электродвигателя. Обеспечивается точность обработки, удобство обслуживание и повышение производительности станка за счет снижения времени на переналадку.
|
|
Эргономичная панель пульта управления.
Разработана с учетом мировых тенденции в станкостроении для максимальной защиты и удобства управления станком.
|
|
Деликатная и надежная система подачи
на выходе станка.
На выходе заготовку протаскивают спаренные высокопрочные полиуретановые ролики, не позволяющие повредить заготовку и нижний гладкий ролик. Обеспечивается высокое качество обработанной поверхности и снижается усилие на механизм подачи при обработке массивных заготовок.
|
|
Смазка поверхности рабочего стола.
Имеется отдельная система подачи смазки на рабочий стол, что исключает налипание смолы на столе и значительно снижает усилие на механизм подачи.
|
|
Система безопасности станка.
Наличие кнопки «Аварийный стоп» на выходе станка обеспечивается повешенную безопасность эксплуатации станка.
|
|
Система позиционирования верхнего шпинделя с помощью программатора (опция).
Настройка верхнего шпинделя и траверсы с подающими роликами на размер обработки по толщине производится одновременно по заданному размеру на программаторе. Обеспечивается точность обработки, удобство обслуживание и повышение производительности станка за счет снижения времени на переналадку.
|
|
Система безопасности в соответствии
с нормами СЕ (опция).
Датчик контроля и замок закрытого звукоизолирующего ограждения не позволяют получить доступ к узлам станка до полной остановки вращающегося инструмента. Кнопка аварийного стоп на выходе станка обеспечивает безопасность работы на станке, что полностью соответствует требованиям безопасности по нормам CЕ.
|
|