деревообрабатывающие станки и инструменты Чел: (351) 230-56-30, 225-38-17
Миасс: (3513) 28-40-60, 28-40-60
Екат: (343) 345-48-19, 345-49-19


Деревообрабатывающее оборудование


Металлобрабатывающее оборудование


Стеклообрабатывающее оборудование


Инструмент


Оборудование б/у
Каталог
Д/О оборудование

Beaver-22М

 

ЧЕТЫРЁХСТОРОННИЙ СТАНОК МОД. Beaver-22М.
 
Схема обработки.
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА:

Размеры обрабатываемых заготовок, мм:
длина,     наименьшая
ширина, наименьшая
                наибольшая
толщина, наименьшая
                наибольшая
 
220
22
220
8
120
Длина переднего стола, мм
2300
Перемещение подающего стола вертикальное, мм
8
Перемещение боковой базовой линейки, мм
8
Скорость подачи, м/мин
8; 16
Количество шпинделей, шт.
4
Посадочные диаметры шпинделей, мм
40
Диаметр фрез наружный/длина фрезы, мм
             - нижнего шпинделя
             - правого и левого шпинделей
             - верхнего шпинделя
 
125/230
125/130
125/230
Диаметр боковой базовой фрезы на нижнем шпинделе/толщина фрезы, мм
145/12
Перемещение шпинделей, мм
             - нижнего       
             - правого 
 
8
8
Частота вращения шпинделей, об/мин
6000
Мощность двигателей, кВт
             - нижнего шпинделя
             - правого шпинделя
             - левого шпинделей
             - верхнего шпинделя
 
4
3
3
4
Мощность двухскоростного двигателя подачи, кВт
1,5/1,8
Мощность двигателя подъема верхнего шпинделя и траверсы, кВт
0,18
Общая установленная мощность, кВт
15,98/21,75
Диаметр патрубков стружкоприемников, мм
130
Габаритные размеры, мм:
              - длина
              - ширина
              - высота
 
3390
1100
1705
Масса, кг
1500

 
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИЕ ВЫСОКУЮ ТОЧНОСТЬ И КАЧЕСТВО ОБРАБОТКИ, УДОБСТВО ОБСЛУЖИВАНИЯ СТАНКА И ПОВЫШЕНИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ
 

Высокоточные, динамически сбалансированные шпинделя, прошедшие прецизионную обработку и контроль.
 Позволяют достигать безупречного качества строгания с точностью до 0,01 мм. Для изготовления шпинделей использована, прошедшая обработку отжигом, что улучшило прочность шпинделя. Шпинделя собраны с применением высокоточных подшипников известной фирмы SKF (Швеция) и не требуют смазки в процессе эксплуатации. Перед установкой на станок, все шпинделя проходят предварительную обкатку. Стандартная частота вращения шпинделя 6000 об/мин. По запросу частота вращения может быть увеличена до 7500 об/мин. Каждый шпиндель оснащен четырьмя разнесенными подшипниками, радиальное биение шпинделя 0.01мм.
Массивная станина.
Прошедшая специальную термообработку, обеспечивает максимальную стабильность и надежность, полностью исключает возможность возникновения вибрации при обработке заготовок.
 
 
 
 
Подающий стол длиной 2300 мм.
Осуществляет надежное базирование заготовки по пласти при подаче в станок и высокое качество обработки.
Подающий и рабочий столы прошли специальную термическую обработку для достижения максимальной прочности и покрыты толстым слоем твердого хрома (0.3 мм) для достижения повышенной износоустойчивости. Полированная поверхность стола уменьшает трение заготовки о стол и снижает усилие на привод подачи.
 
 
 
 
Настройка направляющих подающего стола.
Настройка боковой направляющей линейки и подающего стола легко производится посредством рычагов быстрой настройки с надежной фиксацией рукоятками зажима.
 
 
 
Специальная конструкция нижнего шпинделя
Установка на первый шпиндель пазовой фрезы и специальная линейка позволяет формировать на заготовке сразу две базовых поверхности, что значительно повышает точность и качество обработки.
 
Система позиционирования шпинделей
Настройка шпинделей легко и удобно производится с передней панели станка, не открывая защитного ограждения.
 
 
 
 
Надежная система подачи заготовок.
Приводные верхние рифленые ролики на входе позволяют обрабатывать массивные заготовки, обеспечивая высокоточную и надежную подачу заготовок.
 
 
 
Надежный боковой прижим.
Боковой подпружиненный прижим заготовок к базовой поверхности боковой линейки и ограждение нижней фрезы настраиваются одновременно с левым шпинделем. Обеспечивается надежное базирование заготовок, защита инструмента и удобство обслуживания при нереналадках.
Удобная настройка на толщину обработки.
Настройка верхнего шпинделя и траверсы с подающими роликами на размер обработки по толщине производится одновременно с помощью привода от электродвигателя. Обеспечивается точность обработки, удобство обслуживание и повышение производительности станка за счет снижения времени на переналадку.
 
 
 
 
 
 
Эргономичная панель пульта управления.
Разработана с учетом мировых тенденции в станкостроении для максимальной защиты и удобства управления станком.
 
 
 
 
Деликатная и надежная система подачи
на выходе станка.
На выходе заготовку протаскивают спаренные высокопрочные полиуретановые ролики, не позволяющие повредить заготовку и нижний гладкий ролик. Обеспечивается высокое качество обработанной поверхности и снижается усилие на механизм подачи при обработке массивных заготовок. 
 
 
 
 
Смазка поверхности рабочего стола.
Имеется отдельная система подачи смазки на рабочий стол, что исключает налипание смолы на столе и значительно снижает усилие на механизм подачи.
 
 
 
Система безопасности станка.
Наличие кнопки «Аварийный стоп» на выходе станка обеспечивается повешенную безопасность эксплуатации станка.
 
Система позиционирования верхнего шпинделя с помощью программатора (опция).
Настройка верхнего шпинделя и траверсы с подающими роликами на размер обработки по толщине производится одновременно по заданному размеру на программаторе. Обеспечивается точность обработки, удобство обслуживание и повышение производительности станка за счет снижения времени на переналадку.
 
 
 
 
 
Система безопасности в соответствии
с нормами СЕ (опция).
Датчик контроля и замок закрытого звукоизолирующего ограждения не позволяют получить доступ к узлам станка до полной остановки вращающегося инструмента. Кнопка аварийного стоп на выходе станка обеспечивает безопасность работы на станке, что полностью соответствует требованиям безопасности по нормам CЕ.