Д/О оборудование
Четырёхсторонние станки
Beaver-22МBeaver-315Beaver-415Beaver-415BBeaver-420Beaver-423Beaver-433Beaver-520,523BBeaver-523U,623U,723UBeaver-620Beaver-623Beaver-723UC16-2AC16-42C16-42-01C16-51С16-51.07C25-4-2МC25-4AMС25-4, С25-5А, С25-5АСC25-5A PROC25-5A.09С25-5АС25-5АБС25-5АСС25-6АБС26-2НС-150(ПФС-13.15)COMPACT-18S (4FM 180/4) БолгарияG 18Q, G 22QG-18 QUADRO, G18/5 (Италия)G 18-4EG 23-4EG 220/6; G 220/4 (Италия)G 230-4G 240-4HFB 523; HFB 516M 180М 230, М 230/5M 250MAC4-220 (Италия)MBH623BMBK623CMBQ418EMBQ 418Ex4AMBQ 423AMBQ 516EMBQ520A; MBQ620AMBQ 523AMBQ 623AMBQ 623BMBZ4018AMBZ4016CMBW623BМХ 180, МX 180/5РНР-500PRIMA-220/5 (Италия)PROFIMAT-18S, PROFIMAT-23SProfimat_4PM180-5RMM 623VH-M515AVH-M520AVH-M523A; VH-M623A
|
Beaver-723U
СТАНОК ЧЕТЫРЕХСТОРОННИЙ ПРОДОЛЬНО- ФРЕЗЕРНЫЙ мод. «Beaver 723U» CE
НАЗНАЧЕНИЕ
Предназначен для четырехсторонней плоскостной и профильной обработки заготовок за один проход с целью получения изделий точной геометрической формы и сложного профиля (багет, плинтус, погонаж сложного профиля и др. фасонные изделия).
Профильные работы могут выполняться боковыми, верхними, вторым нижним и универсальным шпинделями.
Имеется возможность установки пильных дисков на последнем универсальном шпинделе для продольного раскроя заготовок.
Станок изготовлен в соответствии с европейскими нормами (стандартами) «СЕ»
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Предприятия и цеха по производству столярно-строительных изделий, клееного бруса и щита, производству сложных профильных погонажных изделий, багетных рамок, производству мебели, деталей для стандартного домостроения и другие деревообрабатывающие производства.
СХЕМА ОБРАБОТКИ
ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА:
Размеры обрабатываемых заготовок, мм:
длина, наименьшая
ширина, наименьшая
наибольшая
толщина, наименьшая
наибольшая
|
250
18
230
8
160
|
Длина переднего стола, мм
|
1950
|
Перемещение переднего стола вертикальное, мм
|
10
|
Перемещение боковой базовой линейки, мм
|
10
|
Перемещение выходного стола макс., мм
|
1
|
Скорость подачи (бесступенчатая), м/мин
вариатор
инвертор
|
6…24
6…45
|
Количество шпинделей, шт.
|
7
|
Посадочные диаметры шпинделей, мм
|
40
|
Диаметр фрез наружный, мм
- первого нижнего шпинделя
- правого и левого шпинделей
- первого верхнего шпинделя
- второго верхнего шпинделя
- второго нижнего шпинделя
- универсального шпинделя
|
108…145
125…200
110…140
108…200
108…200
125…180
|
Диаметр верхних подающий роликов/диаметр посадочный, мм
|
140/35
|
Диаметр нижнего подающего ролика/ диаметр посадочный, мм
|
96/25
|
Диаметр нижнего обрезиненного ролика/ диаметр посадочный, мм
|
140/35
|
Длина нижнего выходного ролика, мм
|
254
|
Частота вращения шпинделей, об/мин
|
6000
|
Мощность двигателей, кВт
- первого нижнего шпинделя
- правого шпинделя
- левого шпинделей
- первого верхнего шпинделя
- второго верхнего шпинделя
- второго нижнего шпинделя
- универсального шпинделя
|
7,5
7,5
7,5
11
11
11
7,5
|
Мощность двигателя подачи, кВт
|
3
|
Мощность двигателя подъема траверсы, кВт
|
1,1
|
Мощность двигателя подъема универсального шпинделя, кВт
|
0,18
|
Общая установленная мощность, кВт
|
67,28
|
Диаметр патрубков стружкоприемников, мм
|
150
|
Габаритные размеры, мм:
- длина
- ширина
- высота
|
5670
1890
1750
|
Масса, кг
|
5400
|
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИЕ ВЫСОКУЮ ТОЧНОСТЬ И КАЧЕСТВО ОБРАБОТКИ, УДОБСТВО ОБСЛУЖИВАНИЯ СТАНКА И ПОВЫШЕНИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ
|
Высокоточные, динамически сбалансированные шпинделя, прошедшие прецизионную обработку и контроль позволяют достигать безупречного качества строгания с точностью до 0,01 мм. Для изготовления шпинделей использована сталь, прошедшая обработку отжигом, что улучшило прочность шпинделя. Шпинделя собраны с применением высокоточных подшипников известной фирмы SKF (Швеция) и не требуют смазки в процессе эксплуатации. Перед установкой на станок, все шпинделя проходят предварительную обкатку. Стандартная частота вращения шпинделя 6000 об/мин. По запросу частота вращения может быть увеличена до 7500 об/мин. Каждый шпиндель оснащен четырьмя разнесенными подшипниками, радиальное биение шпинделя 0.01мм.
|
|
Массивная станина, прошедшая специальную термообработку, обеспечивает максимальную стабильность и надежность, полностью исключает возможность возникновения вибрации даже при обработке массивных заготовок.
|
|
Настройка всех шпинделей легко и удобно производится с передней панели станка, не открывая защитного ограждения. Отсчет размеров настройки производится по цифровым индикаторам с точностью 0,1 мм.
|
|
Подающий и рабочий столы прошли специальную термическую обработку для достижения максимальной прочности и покрыты толстым слоем твердого хрома (0.3 мм) для достижения повышенной износоустойчивости. Полированная поверхность стола уменьшает трение заготовки о стол и снижает усилие на привод подачи.
|
|
Настройка боковой направляющей линейки и подающего стола легко производится посредством рычагов быстрой настройки с надежной фиксацией рукоятками зажима.
|
|
Дополнительная панель управления, установленная на передней части станины, необходима для быстрой и удобной работы в режиме настройки станка. Обеспечивает удобство обслуживания и сокращает время переналадки.
|
|
Три независимых пневматических регулятора, управляющие прижимом трех независимых групп подающих роликов, обеспечивают безупречное позиционирование заготовки в процессе обработки в каждой зоне. Настройка усилия прижима каждой группы прижимных роликов производится быстро и удобно с центрального пульта упрвления, при этом нет необходимости открывать защитное ограждение.
|
|
Эргономичная панель пульта управления разработана с учетом мировых тенденции в станкостроении для максимальной защиты и удобства управления станком.
|
|
Вариатор с удобной шкалой индикации позволяет оператору быстро, без открытия защитного ограждения, осуществлять бесступенчатую регулировку скорости подачи в зависимости от обрабатываемых заготовок и заданной производительности станка.
|
|
Приводные верхние рифленые ролики на входе и нижний приводной рифленый ролик позволяют обрабатывать массивные заготовки и заготовки естественной влажности, обеспечивая высокоточную и надежную подачу заготовок.
|
|
На выходе заготовку протаскивают две пары высокопрочных полиуретановых роликов, не позволяющие повредить заготовку, и нижние приводные, гладкие ролики. Обеспечивается высокое качество обработанной поверхности.
|
|
Сдвоенная роликовая подача между верхними горизонтальными шпинделями позволяет без труда обрабатывать массивные профили, например строительный брус. (Аналогичны мод. Hydromat 23 фирмы Вайнинг).
|
|
Редукторная система привода подающих спаренных роликов через карданные валы обеспечивает надежную передачу крутящего момента на верхние и нижние ролики. Усиленные безлюфтовые редукторы обеспечивают мощную и стабильную подачу заготовок.
|
|
Прижим подающих роликов к заготовке осуществляется с помощью пневмоцилиндров, обеспечивающих стабильное и равномерное усилие прижима для плавной и надежной подачи заготовок, что обеспечивает высокую точность и чистоту обработки.
|
|
Установка на первый шпиндель пазовой фрезы и специальная линейка позволяет формировать на заготовки сразу две базовых поверхности, что значительно повышает точность и качество обработки.
|
|
Специально разработанный механизм подачи коротких заготовок позволяет обрабатывать заготовки длиной от 180 мм при подаче торец в торец, и от 250 мм при подаче одной заготовки.
Поворотный механизм обеспечивает свободный доступ к правому шпинделю для смены инструмента.
|
|
Установка на универсальный шпиндель блока дисковых пил для продольной распиловки заготовок по ширине расширяет технологические возможности станка.
|
|
Централизованная система смазки позволяет дистанционно осуществлять смазку узлов станка с помощью ручного насоса. Имеется отдельная система подачи смазки на рабочий стол, что исключает налипание смолы на столе и значительно снижает усилие на механизм подачи.
|
|
Станок оснащен универсальным шпинделем с возможностью поворота на 360° относительно обрабатываемой заготовки, что позволяет обрабатывать изделия со сложным профилем и устанавливать пильные диски для раскроя заготовок по толщине.
|
Опции:
|
|
Автоматическая централизованная система смазки через заданный промежуток времени. Обеспечивает удобство обслуживания и улучшает работу всех трущихся частей станка, что обеспечивает долговечность работы.
|
|
Электронная система регулировки скорости подачи (инвертор) позволяет плавно устанавливать с центрального пульта управления необходимую скорость подачи в широком диапазоне в зависимости от величины припуска на обработку и породы древесины.
Скорость подачи до 45 м/мин
|
|
Увеличение частоты оборотов вертикального шпинделя до 7500
об/мин
|
|