Основные технические характеристики	MBQ 418 E
Максимальная ширина обработки, мм	180
Минимальная ширина обработки, мм	20
Максимальная толщина обработки, мм	100
Минимальная толщина обработки, мм	8
Общее количество шпинделей	4
Скорость вращения шпинделей об/мин	6800
Скорость подачи материала, м/мин	6-24
Диаметр шпинделей, мм	40
Диаметр инструмента, мм:
на первом нижнем шпинделе	125
на выпрямляющем шпинделе	152
на правом прямом шпинделе	115-170
на левом прямом шпинделе	115-170
на первом верхнем шпинделе	105-150
Мощность шпинделей
первый нижний шпиндель	4,0 кВт /5,5 HP
правый прямой шпиндель	4,0 кВт /5,5 HP
левый прямой шпиндель	4,0 кВт /5,5 HP
первый верхний шпиндель	5.5 кВт /7,5 HP
мотор подачи материала	2,2 кВт/3,0НР
Поднятие / балансировка	0,75 кВт/1,0 НР
Общая мощность	20,45 кВт/28 HP
Диаметр маховика, мм	1403550
Диаметр трубы отвода опилок, мм	120
Размер станка, мм	304016001680
Упаковочный размер, мм	220016001700
Общий вес, кг	2600

Отличительные особенности:

	ВЫСОКОТОЧНЫЕ ДИНАМИЧЕСКИ СБАЛАНСИРОВАННЫЕ ШПИНДЕЛЯ ПРОШЕДШИЕ ПРЕЦЕНЗИОННУЮ ОБРАБОТКУ И КОНТРОЛЬ. Позволяют достигать безупречного качества строгания с точностью до 0,01 мм. Шпинделя собраны с применением самых точных в мире подшипников известной фирмы SKF (Швеция) и не требуют смазки в процессе эксплуатации. Перед установкой на станок, все шпинделя проходят предварительную обкатку. Стандартная частота вращения шпинделя 6800 об/мин. Каждый шпиндель оснащен четырьмя разнесенными подшипниками, реальное биение шпинделя 0.001мм.
	СИСТЕМА ПОЗИЦИОНИРОВАНИЯ ШПИНДЕЛЕЙ. Настройка всех шпинделей легко производятся с передней панели станка.
	ПОДАЮЩИЙ СТОЛ Подающий и рабочий столы прошли специальную термическую обработку для достижения максимальной прочности и покрыты толстым слоем твердого хрома (0.3 мм) для достижения повышенной износоустойчивости.
	НАСТРОЙКА НАПРАВЛЯЮЩЕЙ ЛИНЕЙКИ Настройка направляющей и подающего стола легко производится посредством рычагов быстрой настройки.
	ВАРИАТОР Позволяет плавно регулировать скорость подачи в широком диапазоне скоростей.
	ЦЕЛЬНОЛИТАЯ ЧУГУННАЯ СТАНИНА, ПРОШЕДШАЯ СПЕЦИАЛЬНУЮ ТЕРМООБРАБОТКУ. Обеспечивает максимальную стабильность и надежность, полностью исключает возможность возникновения вибрации даже при обработке массивных заготовок.
	ЭРГОНОМИЧНАЯ КОНТРОЛЬНАЯ ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ Разработана с учетом мировых тенденции в станкостроении, для максимальной защиты и удобства управления станком.
	СИСТЕМА ПРИЖИМНЫХ ВАЛЬЦОВ Прижим подающих вальцов осуществляется с помощью пружин, это позволяет работать в условиях низких температур и неотапливаемых производств.
	МЕХАНИЗМ ПОДАЧИ КОРОТКИХ ЗАГОТОВОК Специально разработанный механизм подачи коротких заготовок позволяет обрабатывать заготовки длинной от 180 мм при подачи торец в торец, и от 250 мм при подачи одной заготовки. ВЫСОКОТОЧНАЯ, НАДЕЖНАЯ СИСТЕМА ПОДАЧИ ЗАГОТОВОК. Приводные верхние рифленые ролики на входе + нижний приводной рифленый ролик позволяют обрабатывать массивные заготовки и заготовки естественной влажности.
	ДЕЛИКАТНАЯ И НАДЕЖНАЯ СИСТЕМА ПОДАЧИ ДЕТАЛИ НА ВЫХОДЕ ИЗ СТАНКА. На выходе заготовку протаскивается высокопрочный полиуретановых роликов, не позволяющие повредить заготовку + нижние приводные, гладкие вальцы.
	РЕДУКТОРНАЯ СИСТЕМА ПРИВОДА ПОДАЮЩИХ СПАРЕННЫХ РОЛИКОВ ЧЕРЕЗ КАРДАННЫЕ ВАЛЫ. Обеспечивает надежную передачу крутящего момента. Усиленный безлюфтовый редуктор обеспечивает мощную и стабильную подачу заготовок.
	СПЕЦИАЛЬНАЯ КОНСТРУКЦИЯ ПЕРВОГО ШПИНДЕЛЯ Установка на первый шпиндель пазовой фрезы и специальная линейка позволяет формировать на заготовке сразу две базовых поверхности, что значительно повышает точность и качество обработки.