MBK623C

Максимальная ширина обработки, мм	230
Минимальная ширина обработки, мм	20
Максимальная толщина обработки, мм	125(160)
Минимальная толщина обработки, мм	8
Общее количество шпинделей	6
Частота вращения шпинделей об/мин	6800
Скорость подачи материала м/мин	5-26
Диаметр шпинделей, мм	40
Диаметр инструмента, мм на первом нижнем шпинделе на выпрямляющем шпинделе на правом вертикальном шпинделе на левом вертикальном шпинделе на первом верхнем шпинделе на втором верхнем шпинделе на втором нижнем шпинделе	125 152 108-200 108-200 108-180 108-180 108-230
Мощность шпинделей первый нижний шпиндель правый вертикальный шпиндель левый вертикальный шпиндель первый верхний шпиндель второй верхний шпиндель второй нижний шпиндель мотор подачи материала поднятие/балансировка	5,5 кВт /7,5НР 5,5 кВт /7,5НР 7,5 кВт /10НР 7,5 кВт /10НР 7,5 кВт /10НР 7,5 кВт /10НР 5,5 кВт /7,5НР 0,75 кВт/1НР
Общая мощность, кВт	47,25 кВт/63НР
Диаметр маховика, мм	140х35х50
Диаметр трубы отвода опилок, мм	150
Габариты, мм	4960х1900х1750
Упаковочный размер, мм	5020х1980х2170
Масса, кг	5600

	Высокоточные динамически сбалансированные шпиндели прошедшие прецензионную обработку и контроль Позволяют достигать безупречного качества строгания с точностью до 0,01 мм. Шпиндели собраны с применением самых точных в мире подшипников известной фирмы SKF (Швеция) и не требуют смазки в процессе эксплуатации. Перед установкой на станок, все шпинделя проходят предварительную обкатку. Стандартная частота вращения шпинделя 6000 об/мин. По запросу частота вращения может быть увеличена до 7 500 об/мин. Каждый шпиндель оснащен четырьмя разнесенными подшипниками, реальное биение шпинделя 0.001мм.
	Цифровая система позиционирования шпинделей Настройка всех шпинделей легко производятся с передней панели станка, не открывая защитного кожуха. Гофрированные чехлы предотвращают попадание стружки и опилок на механизмы перемещения шпинделей.
	Подающий стол Подающий и рабочий столы прошли специальную термическую обработку для достижения максимальной прочности и покрыты толстым слоем твердого хрома (0.3 мм) для достижения повышенной износоустойчивости.
	Настройка направляющей линейки Настройка направляющей и подающего стола легко производится посредством рычагов быстрой настройки.
	Цельнолитая чугунная станина, прошедшая специальную термообработку Обеспечивает максимальную стабильность и надежность, полностью исключает возможность возникновения вибрации даже при обработке массивных заготовок.
	Контрольная панель управления Разработана с учетом мировых тенденции в станкостроении. Управление осуществляется через компьютер с сенсорным дисплеем.
	Пневматическая система прижимных вальцов Прижим подающих вальцов осуществляется с помощью пневмоцилиндров, обеспечивающих стабильное и равномерное усилие прижимных вальцов.
	Дополнительная панель управления Необходима для быстрой и удобной работы в режиме перенастройке станка.
	Централизованная система смазки Централизованная система смазки позволяет дистанционная осуществлять смазку узлов станка. Смазка осуществляется с помощью ручного насоса или автоматически через заданный промежуток времени (опция). Также установлена отдельная система для подачи смазки на рабочий стол при обработке массивных изделий и смолянистых заготовок.
	Механизм подачи коротких заготовок Специально разработанный механизм подачи коротких заготовок позволяет обрабатывать заготовки длинной от 180 мм при подачи торец в торец, и от 250 мм при подачи одной заготовки.
	Механизм подачи коротких заготовок Специально разработанный механизм подачи коротких заготовок позволяет обрабатывать заготовки длинной от 180 мм при подачи торец в торец, и от 250 мм при подачи одной заготовки.
	Деликатная и надежная система подачи детали на выходе из станка На выходе заготовку протаскивают две пары высокопрочных полиуретановых роликов, не позволяющие повредить заготовку + нижние приводные, гладкие вальцы.
	Пневматическая система прижимных подающих роликов Три независимых пневматических контроллера управляющие прижимом протягивающих роликов обеспечивают безупречное позиционирование заготовки в процессе обработки в каждой зоне. Настройка прижимных роликов производится быстро и удобно с операторского места, при этом открывать защитный кожух не надо.
	Редукторная система приводов спаренных роликов через карданные валы Обеспечивает надежную передачу крутящего момента. Усиленный безлюфтовый редуктор обеспечивает мощную и стабильную подачу заготовок.
	Специальная конструкция первого шпинделя Установка на первый шпиндель пазовой фрезы и специальная линейка позволяет формировать на заготовки сразу две базовых поверхности, что значительно повышает точность и качество обработки.