Максимальная ширина обработки, мм	230
Минимальная ширина обработки, мм	20
Максимальная толщина обработки, мм	125(160)
Минимальная толщина обработки, мм	8
Общее количество шпинделей	6
Частота вращения шпинделей об/мин	6800
Скорость подачи материала м/мин	5-26
Диаметр шпинделей, мм	40
Диаметр инструмента, мм
на первом нижнем шпинделе	125
на выпрямляющем шпинделе	152
на правом прямом шпинделе	108-200
на левом прямом шпинделе	108-200
на первом верхнем шпинделе	108-180
на втором верхнем шпинделе	108-180
на втором нижнем шпинделе	108-230
Мощность шпинделей
первый нижний шпиндель	5,5 кВт /7,5НР
правый прямой шпиндель	5,5 кВт /7,5НР
левый прямой шпиндель	7,5 кВт /10НР
первый верхний шпиндель	7,5 кВт /10НР
второй верхний шпиндель	7,5 кВт /10НР
второй нижний шпиндель	7,5 кВт /10НР
мотор подачи материала	5,5 кВт /7,5НР
поднятие/балансировка	0,75 кВт/1НР
Общая мощность, кВт	47,25 кВт/63НР
Диаметр маховика, мм	1403550
Диаметр трубы отвода опилок, мм	150
Габариты, мм	496019001750
Упаковочный размер, мм	502019802170
Масса, кг	5600

Отличительные особенности:

	ВЫСОКОТОЧНЫЕ ДИНАМИЧЕСКИ СБАЛАНСИРОВАННЫЕ ШПИНДЕЛЯ ПРОШЕДШИЕ ПРЕЦЕНЗИОННУЮ ОБРАБОТКУ И КОНТРОЛЬ. Позволяют достигать безупречного качества строгания с точностью до 0,01 мм. Шпинделя собраны с применением самых точных в мире подшипников известной фирмы SKF (Швеция) и не требуют смазки в процессе эксплуатации. Перед установкой на станок, все шпинделя проходят предварительную обкатку. Стандартная частота вращения шпинделя 6800 об/мин.. Каждый шпиндель оснащен четырьмя разнесенными подшипниками, реальное биение шпинделя 0.001мм.
	ЦИФРОВАЯ СИСТЕМА ПОЗИЦИОНИРОВАНИЯ ШПИНДЕЛЕЙ. Настройка всех шпинделей легко производятся с передней панели станка не открывая защитного кожуха. Гофрированные чехлы предотвращают попадание стружки и опилок на механизмы перемещения шпинделей.
	ПОДАЮЩИЙ СТОЛ Подающий и рабочий столы прошли специальную термическую обработку для достижения максимальной прочности и покрыты толстым слоем твердого хрома (0.3 мм) для достижения повышенной износоустойчивости.
	НАСТРОЙКА НАПРАВЛЯЮЩЕЙ ЛИНЕЙКИ Настройка направляющей и подающего стола легко производится посредством рычагов быстрой настройки.
	ЭЛЕКТРОННАЯ СИСТЕМА РЕГУЛИРОВКИ СКОРОСТИ ПОДАЧИ (ИНВЕРТОР). Позволяет плавно регулировать скорость подачи в широком диапазоне скоростей, с центральной панели. Устанавливается по желанию заказчика.
	ЦЕЛЬНОЛИТАЯ ЧУГУННАЯ СТАНИНА, ПРОШЕДШАЯ СПЕЦИАЛЬНУЮ ТЕРМООБРАБОТКУ. Обеспечивает максимальную стабильность и надежность, полностью исключает возможность возникновения вибрации даже при обработке массивных заготовок.
	ЭРГОНОМИЧНАЯ КОНТРОЛЬНАЯ ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ Разработана с учетом мировых тенденции в станкостроении, для максимальной защиты и удобства управления станком.
	ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА ПРИЖИМНЫХ ВАЛЬЦОВ Прижим подающих вальцов осуществляется с помощью пневмоцилиндров, обеспечивающих стабильное и равномерное усилие прижимных вальцов.
	ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ Необходима для быстрой и удобной работы в режиме перенастройке станка.
	ЦЕНТРАЛИЗОВАННАЯ СИСТЕМА СМАЗКИ Централизованная система смазки позволяет дистанционная осуществлять смазку узлов станка. Смазка осуществляется с помощью ручного насоса или автоматически через заданный промежуток времени (опция). Также установлена отдельная система для подачи смазки на рабочий стол при обработке массивных изделий и смолянистых заготовок.
	МЕХАНИЗМ ПОДАЧИ КОРОТКИХ ЗАГОТОВОК Специально разработанный механизм подачи коротких заготовок позволяет обрабатывать заготовки длинной от 180 мм при подачи торец в торец, и от 250 мм при подачи одной заготовки.
	ВЫСОКОТОЧНАЯ, НАДЕЖНАЯ СИСТЕМА ПОДАЧИ ЗАГОТОВОК. Приводные верхние рифленые ролики на входе + нижний приводной рифленый ролик позволяют обрабатывать массивные заготовки и заготовки естественной влажности.
	ДЕЛИКАТНАЯ И НАДЕЖНАЯ СИСТЕМА ПОДАЧИ ДЕТАЛИ НА ВЫХОДЕ ИЗ СТАНКА. На выходе заготовку протаскивают две пары высокопрочных полиуретановых роликов, не позволяющие повредить заготовку + нижние приводные, гладкие вальцы.
	ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ ТРЕХКОНТУРНАЯ СИСТЕМА ПРИЖИМНЫХ ПОДАЮЩИХ РОЛИКОВ. Три независимых пневматических контроллера управляющие прижимом протягивающих роликов обеспечивают безупречное позиционирование заготовки в процессе обработки в каждой зоне. Настройка прижимных роликов производится быстро и удобно с операторского места, при этом открывать защитный кожух не надо.
	РЕДУКТОРНАЯ СИСТЕМА ПРИВОДА ПОДАЮЩИХ СПАРЕННЫХ РОЛИКОВ ЧЕРЕЗ КАРДАННЫЕ ВАЛЫ. Обеспечивает надежную передачу крутящего момента. Усиленный безлюфтовый редуктор обеспечивает мощную и стабильную подачу заготовок.
	СПЕЦИАЛЬНАЯ КОНСТРУКЦИЯ ПЕРВОГО ШПИНДЕЛЯ Установка на первый шпиндель пазовой фрезы и специальная линейка позволяет формировать на заготовки сразу две базовых поверхности, что значительно повышает точность и качество обработки.